Panduan untuk Memilih dan Mempertahankan Bantalan untuk Kinerja Puncak

Bantalan, komponen yang sangat diperlukan dalam teknik mesin, berfungsi sebagai landasan untuk mendukung elemen mesin yang berputar atau berputar sambil meminimalkan gesekan selama operasi.Bagian-bagian penting ini ada di mana-mana di mesin mulai dari motor miniatur hingga peralatan industri beratKinerja bantalan secara langsung mempengaruhi efisiensi operasi, presisi, umur, dan keandalan keseluruhan sistem mekanik.kriteria seleksi, dan metode pemeliharaan sangat penting bagi insinyur mesin dan profesional teknis.

Bantalan adalah komponen mekanis yang melakukan empat fungsi utama:

1. Bagian pendukung berputar atau bergantian:Melalui elemen rolling internal atau permukaan geser, bantalan memungkinkan gerakan mulus poros, hub, atau komponen bergerak lainnya.
2. Mengurangi gesekan:Desain khusus mereka meminimalkan gesekan antara bagian-bagian yang bergerak, meningkatkan efisiensi mekanis sambil mengurangi kehilangan energi dan keausan.
3. Transmisi beban:Bantalan mentransfer beban dari bagian yang bergerak ke struktur pendukung, menangani radial, aksial, atau beban gabungan.
4. Posisi presisi:Mereka mempertahankan posisi yang akurat dari komponen bergerak dalam jalur dan orientasi yang ditunjuk.

Bantalan dikategorikan berdasarkan prinsip operasi dan karakteristik struktural:

• Bantalan bergulir:Menggunakan elemen bergulir (bola, rol, atau rol kerucut) antara cincin dalam dan luar untuk mendukung beban dengan gesekan yang berkurang.aplikasi presisi tinggi yang membutuhkan umur panjang.
• Bantalan polos:Gunakan film pelumas antara permukaan geser, cocok untuk kecepatan rendah, aplikasi beban berat dengan beban benturan.

• Pemanas:Fitur elemen rolling bola untuk kinerja gesekan rendah dalam kecepatan tinggi, aplikasi beban ringan.
• Baja rol:Mengintegrasikan rol silinder, kerucut, bola, atau jarum untuk kapasitas beban yang lebih tinggi dalam aplikasi tugas berat.

• Bantalan radial:Terutama menahan beban tegak lurus.
• Axial bearing:Menangani beban paralel.
• Berbagai bantalan:Mendukung beban radial dan aksial.

• Bantalan kaku:Membutuhkan pemasangan yang tepat tanpa toleransi kesalahan keselarasan.
• Bantalan penyesuaian diri:Mengimbangi penyimpangan poros atau kesalahan pemasangan.

Jenis bantalan bergulir yang paling umum memiliki konstruksi sederhana dengan cincin dalam / luar, bola baja, dan kandang.Mereka terutama menangani beban radial sementara mengakomodasi beberapa beban aksialAplikasi termasuk motor, gearbox, pompa, dan kipas.

Dirancang dengan lintasan sudut untuk mengelola beban radial dan aksial secara bersamaan, bantalan ini menawarkan kapasitas beban dan kekakuan yang tinggi untuk spindel mesin alat, instrumen presisi,dan motor berkecepatan tinggi.

Dengan fitur ring ring luar yang berbentuk bola, ini mengkompensasi kesalahan keselarasan poros pada mesin tekstil, peralatan pertanian, dan mesin pengolahan kayu, meskipun dengan kapasitas beban yang relatif lebih rendah.

Dirancang secara eksklusif untuk beban aksial menggunakan cincin dan bola seperti mesin cuci, ini sangat penting dalam derek, mesin pengeboran, dan mesin bubut.

Dengan elemen rolling silinder, ini unggul dalam aplikasi beban radial berat untuk rolling mill, gearbox, dan mesin berat.

Geometri kerucut memungkinkan penanganan beban radial / aksial yang dikombinasikan, terutama di hub roda otomotif, spindel mesin alat, dan pabrik penggulung.

Rol berbentuk barel dan lintasan bola memberikan kompensasi kesalahan keselarasan untuk peralatan pertambangan, mesin kertas, dan aplikasi industri berat.

Rol yang ramping meminimalkan kebutuhan ruang radial pada transmisi mobil, mesin sepeda motor, dan mesin tekstil.

Pemilihan bantalan membutuhkan evaluasi komprehensif dari:

1. Karakteristik beban (jenis, besar, arah)
2. Kecepatan operasional
3. Persyaratan presisi
4. Kebutuhan kekakuan
5. Harapan umur layanan
6. Kondisi lingkungan (suhu, kelembaban, korosi)
7. Keterbatasan ruang instalasi
8. Pertimbangan Anggaran

Identifikasi bantalan melibatkan tanda dekode yang menunjukkan jenis, dimensi, kelas presisi, dan jarak bebas:

Kode alfanumerik standar (ISO, DIN, JIS) menentukan karakteristik bantalan.

Diekspresikan sebagai diameter dalam × diameter luar × lebar (ID × OD × W).

Diklasifikasikan dari P0 (normal) hingga P2 (ultra-precision), mempengaruhi akurasi dimensi dan kinerja rotasi.

Standar (CN) atau C3 (lebih besar) cerai mempengaruhi distribusi beban dan karakteristik operasi.

Perisai (ZZ) atau segel kontak (2RS) memberikan perlindungan terhadap kontaminasi.

1. Jaga kebersihan dengan teliti
2. Gunakan pelumasan yang tepat
3. Gunakan alat pemasangan khusus
4. Kontrol kekuatan pemasangan
5. Memastikan keselarasan yang sempurna

Pelumasan yang efektif mengurangi gesekan, mencegah keausan, menghilangkan panas, dan menghambat korosi:

Ideal untuk kecepatan rendah, aplikasi beban berat dengan pemeliharaan yang disederhanakan.

Cocok untuk operasi kecepatan tinggi, suhu tinggi yang membutuhkan disipasi panas.

Sistem kabut minyak dan udara minyak memberikan pelumasan yang tepat untuk aplikasi presisi kecepatan tinggi.

1. Pemantauan kondisi secara teratur (kebisingan, getaran, suhu)
2. Perencanaan relubrikasi
3. Penggantian pelumas
4. Pengendalian kontaminasi
5. Penggantian unit yang rusak tepat waktu

Mode kegagalan yang umum termasuk:

Hal ini disebabkan oleh pelumasan yang tidak memadai, kontaminasi, atau overload.

Hasil dari beban siklik yang berlebihan, kecepatan tinggi, atau pelumasan yang buruk.

Terjadi di lingkungan yang lembab atau agresif secara kimia.

Karena kelebihan beban, beban benturan, atau cacat material.

1. Keakuratan yang ditingkatkan untuk mesin canggih
2. Peningkatan kecepatan rotasi
3. Umur layanan yang diperpanjang
4. Teknologi sensor terintegrasi untuk pemantauan kondisi
5. Bahan dan proses yang ramah lingkungan

• SKF (Swedia)
• FAG (Jerman)
• NSK/NTN (Jepang)
• Timken (AS)
• IKO (Jepang)

Pemilihan harus mempertimbangkan persyaratan aplikasi, keterbatasan anggaran, dan keandalan pemasok.